涂裝中鋁材噴涂歸于氟碳噴涂，具體流程如下：

　　靜電涂裝設(shè)備前處理流程：鋁材的去油去污(酸洗大約10分鐘)→水洗(過(guò)兩道清水)→鉻化(5分鐘左右)→水洗(過(guò)兩道清水)→100度烘干

　　涂裝設(shè)備流水線(xiàn)噴涂流程：上鉤(鋁材懸掛于流水線(xiàn)上)→打磨去污→噴底漆→面漆→清漆→固化(在180℃-250℃之間烘烤20分鐘左右)→質(zhì)檢→下貨→用包裝膜包裝。

　　1.前處理的意圖：涂裝廠(chǎng)家在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件外表要通曩昔油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，添加涂層和金屬外表結(jié)合力和防氧化才干，有利于延伸漆膜的運(yùn)用年限。有些鋁材的某些部位制止噴涂的要在此工序后在相應(yīng)部位貼維護(hù)膜或膠帶，噴涂完結(jié)后及時(shí)撕掉。

　　2.上鉤：不同形狀的鋁材用相應(yīng)的掛鉤掛于流水線(xiàn)上，因?yàn)榭緺t所能包容的鋁材長(zhǎng)寬高規(guī)范別離不得超6m、1.1m、2m，所以要按恰當(dāng)視點(diǎn)掛好，并使其掛穩(wěn),。噴底漆前需查詢(xún)鋁材外表是否有污物，用砂紙打磨潔凈并用噴槍吹潔凈。

　　3.噴底漆：作為關(guān)閉底材的底漆涂層，其效果在于行進(jìn)涂層抗浸透才干，增強(qiáng)對(duì)底材的維護(hù)，安穩(wěn)金屬外表層，加強(qiáng)面漆與金屬外表的附著力，能夠確保面漆涂層的色彩均勻性。

　　4.面漆：面漆涂層是噴涂層要害的一層，在于供應(yīng)鋁材所需求的裝修色彩，使鋁材外觀(guān)抵達(dá)規(guī)劃要求，并且維護(hù)金屬外表不受外界環(huán)境的腐蝕，避免紫外線(xiàn)穿透。大大增強(qiáng)抗老化才干，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層。

　　5.清漆：首要意圖是更有用地增強(qiáng)漆層抗外界腐蝕才干，維護(hù)面漆涂層，添加面漆色彩的金屬光澤，外觀(guān)愈加色彩鮮明，光芒耀眼。

　　6.固化處理：三次噴涂后的鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為20分鐘左右。

　　7.噴粉涂裝線(xiàn)質(zhì)檢：質(zhì)量查驗(yàn)應(yīng)按查驗(yàn)規(guī)范。查詢(xún)外表有無(wú)劃傷或雜斑附著，用色差儀檢測(cè)產(chǎn)***彩是否合格，并檢測(cè)漆層厚度是否合格。

　　8.下鉤：涂裝廠(chǎng)家下鉤時(shí)留神當(dāng)心將噴涂好的鋁材從鉤上取下，放在運(yùn)貨車(chē)上時(shí)，漆面臨漆面，背面臨背面，避免噴涂層被劃傷。

　　9.包裝：包裝組將噴涂好的鋁材運(yùn)到指定方位用包裝膜將漆面包好，每個(gè)角上用膠帶固定上一塊紙皮，堆積時(shí)相同漆面臨漆面，背面臨背面，避免漆面破損。